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技术装备  智能先进


国际先进的高速太阳能电池焊接机,高频电磁焊接、红外焊接技术,兼容2、3、4、5栅线电池焊接能力;低温连续焊接,产出效率高,质量稳定。 全自动流水线输送平稳,位置重复误差≤3mm;全自动玻璃上料机选用风琴式吸盘机械手自动上料,无需人工干预,操作编程界面简单易用;使用Sony相机原装芯片,分辨率6000×4000×2/1,高达2400W像素,可以捕捉到每一片硅片隐形缺陷。 双腔层压机采用先进双腔层压技术,分成预热抽真空、层压两个阶段,提升层压质量的同时缩短在线层压时间;每次层压时间可控制在10分钟以内,对比单腔层压,效率提升一倍。 自动组框溢胶一体机,配置自动注胶系统,机械手精准抓送铝合金边框;采用气缸为合框箍力的动力源,汽缸组隐形装配设计,各组气缸根据工艺需要设定可调,“无极式锁紧机构”避免传统设备长边框易受较大推力作用变形的问题,边框几何尺寸控制更加精确,分线严丝合缝;45°和封间隙≤0.2mm,对角线误差±1mm;溢胶均匀,不需二次补胶,硅胶形态平直美观。 自动固化系统;配置独立的固化室,上下料方式为两轴机械手自动抓取,环境温度、湿度由计算机系统实时监控调整,以保证固化温度在25℃±1℃,相对湿度60%-80%,固化节拍30秒/块,组件固化时间可以在6小时完成。 机器人组件分选平台,采用动态自动化运动控制技术,智能防碰撞功能,与EL、IV检测设备智能连接,实现组件自动分选;无故障运行时间>80000小时,电机功率小,模块化结构,维护、检修方面,极大减少人工转运组件的工作量。
产品质量稳定可靠

    
 
 

建立标准实验室,可以独立完成EVA交联度、焊接强度、剥离温度、紫外老化、双85湿漏、材料耐候等试验,确保组件原辅材料生产过程稳定可靠。 与国家级太阳能光伏质检中心长期合作,试验数据定期交流;确保实验数据可靠、稳定。 参照国际标准IEC61730、IEC61215,对太阳能组件进行监测:如衰减、耐候、安全、抗疲劳等试验,确保组件品质领先行业水品。

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